發(fā)布時間:2022-06-17 09:37:05 人氣:1698
產(chǎn)業(yè)冷水機(jī)的調(diào)試,就是把裝置運(yùn)行參數(shù)調(diào)劑到所請求的范疇內(nèi),。產(chǎn)業(yè)冷水機(jī)運(yùn)行的參數(shù)重要有:蒸發(fā)溫度跟蒸發(fā)壓力,;冷凝溫度跟冷凝壓力;緊縮機(jī)的吸,、排氣溫度跟吸,、排氣壓力,;節(jié)流前的制冷劑液體溫度,;兩級緊縮制冷體系的旁邊壓力等,。這些運(yùn)行參數(shù)不是固定的,而是隨外界前提(如冷卻水溫度,,被冷卻對象的冷負(fù)荷)的變更而變更的,。所以,在產(chǎn)業(yè)冷水機(jī)調(diào)試時,,必須依據(jù)外界前提跟裝置的特點,,調(diào)劑各個運(yùn)行參數(shù),使它們在公道,、經(jīng)濟(jì)跟保險的數(shù)值下運(yùn)行,。
a)蒸發(fā)溫度跟蒸發(fā)壓力
蒸發(fā)溫度跟蒸發(fā)壓力是依據(jù)用戶的請求判斷的。裝置運(yùn)行的蒸發(fā)溫度,,應(yīng)依據(jù)被冷卻介質(zhì)的溫度請求及工作特點來判斷,。調(diào)劑蒸發(fā)溫度,實際上是調(diào)劑蒸發(fā)溫度與被冷卻介質(zhì)溫度之間的溫差值,。從傳熱的觀點考慮,,溫差獲得大,其傳熱后果好,、降溫快,。然而加大傳熱溫差,就使蒸發(fā)溫度降落,。對緊縮機(jī)的制冷量來說,,當(dāng)冷凝溫度一定時,蒸發(fā)溫度越低,,其制冷量越小,,因為冷量不足,從而使被冷卻介質(zhì)溫度降不下去,。而溫差變小,,則傳熱后果差,緊縮機(jī)制冷量誠然增大,,但蒸發(fā)器熱交換不充分,。因此,咱們應(yīng)依據(jù)制冷設(shè)備的不同情勢,,公道地抉擇溫差,。
依據(jù)我國JB/T4329-97容積式冷水(熱泵)機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)劃定冷水機(jī)組的名義工況為冷水進(jìn)口水溫為12℃,出口水溫7℃,,冷卻水進(jìn)口水溫30℃,,出口水溫35℃,。所以冷水機(jī)組在出廠時,主動把持跟維護(hù)元器件的整定值,,將使冷水機(jī)組堅持在名義工況下的運(yùn)行狀況,。因為進(jìn)步冷水的出水溫度對機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性十分有利。運(yùn)行中,,在滿意空調(diào)利用請求的情況下,,應(yīng)盡可能進(jìn)步冷水出水溫度。假如實際利用中機(jī)組長期運(yùn)行的冷水出水溫度不是7℃,,訂貨時應(yīng)在合同上注明所須要的冷水出水溫度請求,。因此,在機(jī)組的實際操作中,,應(yīng)依據(jù)空調(diào)對象的具體請求,,可將冷水的出水溫度進(jìn)步或恰當(dāng)降落。個別情況下,,蒸發(fā)溫度較冷水出水溫度低2~4℃,,則把持蒸發(fā)溫度在3~5℃范疇。對冷卻液體介質(zhì)的蒸發(fā)器,,它的蒸發(fā)溫度應(yīng)比被冷卻液體介質(zhì)溫度低4~6℃,。
調(diào)劑蒸發(fā)溫度與被冷卻介質(zhì)溫度的差值,實際上就是調(diào)節(jié)節(jié)流閥的閥孔開度,。
目前常用的節(jié)流閥有手動節(jié)流閥,,熱力膨脹閥,恒壓膨脹閥,、浮球閥等,。工業(yè)冷水機(jī)應(yīng)用于塑料加工機(jī)械成型模具冷卻,能夠大大提高塑料制品表面光潔度,,減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力,,使產(chǎn)品不縮水、不變形,,便于塑料制品的脫模,,加速產(chǎn)品定型,從而極大地提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率,。冷水機(jī)一種能提供恒溫,、恒流、恒壓的冷卻水設(shè)備,。冷水機(jī)回水的溫度,,最好不要高于40度,回水溫度越高,,對壓縮機(jī)傷害越大,。咱們在調(diào)試運(yùn)行時,,重要靠察看蒸發(fā)壓力的變更來判斷膨脹閥的開度是否適中。假如閥開度過小,,供液量不足,,則使蒸發(fā)壓力跟蒸發(fā)溫度降落,,緊縮機(jī)吸氣過熱,,排氣溫度亦升高;而供液量過多時,,則蒸發(fā)壓力跟蒸發(fā)溫度都升高,,適量的液體,還會使緊縮機(jī)產(chǎn)生液擊事變,。所以正確地把持節(jié)流閥的開啟度是運(yùn)行中調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度跟蒸發(fā)壓力的重要方法之一,。此外,當(dāng)冷卻設(shè)備負(fù)荷跟緊縮機(jī)的容量不變,,若蒸發(fā)器熱交換面積設(shè)計過小或內(nèi)名義面有污垢,,則使蒸發(fā)溫度降落;如熱交換面過大,,則蒸發(fā)溫度升高,;假如冷卻設(shè)備負(fù)荷跟蒸發(fā)器熱交換面積都不變時,緊縮機(jī)容量增大,,則蒸發(fā)壓力跟溫度降落,,容量減少時,則蒸發(fā)溫度跟壓力升高,。
b)冷凝溫度跟冷凝壓力
制冷體系的冷凝壓力為高壓表所唆使的壓力,,用絕對壓力表示,查制冷劑熱力性質(zhì)表所式有關(guān),。在個別情況下,,冷凝溫度比冷卻水進(jìn)口溫度高5-7℃,比強(qiáng)迫通風(fēng)的冷卻空氣進(jìn)口溫度高10~15℃,。當(dāng)蒸發(fā)溫度不變時,,冷凝溫度升高,冷凝壓力也升高,,緊縮機(jī)的緊縮比增加,,輸氣系數(shù)減小,緊縮機(jī)制冷量降落,,而耗電量卻增加,。此外,冷凝壓力升高,,緊縮排氣溫度升高,。假如排氣溫度過高,,則使緊縮機(jī)潤滑油變稀,影響潤滑,,當(dāng)排氣溫度與潤滑油門點瀕常設(shè),,將會使局部潤滑油炭化并積聚在排氣閥門中,影響閥門的密封性,,此外,,對閥片、端蓋彈簧等均有影響,。
冷凝溫度過高,,從設(shè)計角度剖析是因為冷凝面積過小。工業(yè)冷水機(jī)應(yīng)用于塑料加工機(jī)械成型模具冷卻,,能夠大大提高塑料制品表面光潔度,,減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力,使產(chǎn)品不縮水,、不變形,,便于塑料制品的脫模,加速產(chǎn)品定型,,從而極大地提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率,。此時,不能在劃定的壓力下將緊縮機(jī)排人冷凝器的過熱蒸氣全部冷凝為液體,,而只有在較高的壓力跟溫度下冷凝,。在這種情況下,只有增加冷凝器面積或減少并接洽統(tǒng)的緊縮機(jī)運(yùn)行臺數(shù),。
運(yùn)行進(jìn)程中,,冷凝器內(nèi)名義有油膜、水垢或體系內(nèi)有少量空氣等不凝性氣體,,均可使傳熱熱阻增加,,使制冷劑蒸氣不能及時冷凝。通常處理方法是按期放油,、放空氣并依據(jù)水質(zhì)情況按期肅凈水垢,。
降落冷凝溫度對冰水機(jī)的運(yùn)行有利;其可采取的辦法有兩個方面:一是降落冷凝器冷卻水的進(jìn)水溫度,;二是加大冷卻水量,。但冷卻水溫度取決于大氣溫度跟絕對濕度,受天然前提變更的影響跟限度,;而加大冷卻水流量簡單易行,,但加大冷卻水流量,引起冷卻水泵功耗增加,,過高的流速還會加劇水管磨損,,故應(yīng)全面考慮,。
此外,冷卻水是開式輪回體系,,冷卻塔在大氣中運(yùn)行,。灰塵,、雜物跟大氣中的腐化氣體與有害物質(zhì),,會溶解在冷卻水中,在陽光作用下造成氧化加劇,,及微生物在水中滋生,,對冷卻水體系工作存在重大迫害,。因此,,有關(guān)操作規(guī)程劃定冷卻水體系跟冷凝器管道每年必須徹底蕩滌一次,以保障冷凝器的畸形工作機(jī)能,。
c)緊縮機(jī)的吸氣溫度
緊縮機(jī)的吸氣溫度,,對容積式緊縮機(jī)來說,是指緊縮機(jī)吸氣腔中制冷劑氣體的溫度,。吸氣溫度高,,排氣溫度亦高,制冷劑被吸入時的比容大,,此時緊縮機(jī)的單位容積制冷量變?。幌喾?,緊縮機(jī)吸氣溫度低時,,其單位容積制冷量大。然而緊縮機(jī)的吸氣溫度過低,,可能造成制冷劑液體被緊縮機(jī)吸入,,使往復(fù)式緊縮機(jī)產(chǎn)生液擊景象。
此外,,緊縮機(jī)吸入管道的是非跟包扎的保溫資料機(jī)能的好壞,,對過熱度的大小,也有一定影響,。吸氣溫度個別把持在產(chǎn)業(yè)冷水機(jī)的吸氣過熱度為5~10℃,,在設(shè)回?zé)釤峤粨Q器的氟利昂體系吸氣過熱度為15℃比較適合。因此在機(jī)器運(yùn)行操作中,,必須留神緊縮機(jī)吸氣溫度的把持,,通常是用調(diào)節(jié)熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)過熱度的大小。
d)緊縮機(jī)的排氣溫度
緊縮機(jī)的排氣溫度是制冷劑經(jīng)過緊縮后的高壓過熱蒸氣,。工業(yè)冷水機(jī)應(yīng)用于塑料加工機(jī)械成型模具冷卻,,能夠大大提高塑料制品表面光潔度,,減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力,使產(chǎn)品不縮水,、不變形,,便于塑料制品的脫模,加速產(chǎn)品定型,,從而極大地提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率,。因為緊縮機(jī)所排出的制冷劑為過熱蒸氣,其壓力跟溫度之間不存在對應(yīng)關(guān)聯(lián),。緊縮機(jī)的排氣溫度可從排氣管路上溫度計讀出,。
排氣壓力個別稍高于冷凝壓力,而排氣溫度較冷凝溫度高得多,。排氣溫度除與制冷劑品種有關(guān)之外,,重要與吸氣溫度、壓力及壓力比有關(guān),,并隨著它們的增大而進(jìn)步,。冷凝溫度跟排氣溫度過高對緊縮機(jī)的運(yùn)行都是不利的,應(yīng)予避免,。